木工鋸條（木工帶鋸條的使用技術(shù)知識(shí)詳細(xì)談）
1、 機(jī)型的選擇很重要：
臥式鋸加工的質(zhì)量，鋸條的壽命與機(jī)型的選擇至關(guān)重要，若只加工250mm寬以下的板材，請(qǐng)一定選擇250型機(jī)，不要選250以上機(jī)型 。
因?yàn)殇強(qiáng)A子靠木材越近，木材加工的質(zhì)量越高越穩(wěn)定，使用時(shí)間也可以更長(zhǎng)，速度也可達(dá)到最快 。
如果兩鋸?qiáng)A子之間的距離越寬，木材加工過程當(dāng)中鋸口扭曲越大，造成跑彎的機(jī)率越高，而扭曲跑彎對(duì)鋸條負(fù)荷加大，造成鋸條斷裂 。
2、 鋸條、鋸板有彎，起波浪：
① 主要原因是鋸條生產(chǎn)不合格；
② 齒距和角度與所鋸的木材不相符；
③ 鋸條不鋒利；
④ 鋸?qiáng)A子更換或調(diào)整 。
3、 鋸條壽命短、容易裂紋（除機(jī)型不符原因外）：
① 鋸條鋼板質(zhì)量差是主要原因；進(jìn)口特種鋼帶，伸拉強(qiáng)度明顯比國(guó)產(chǎn)低端鋼帶高，使用壽命長(zhǎng) 。
② 齒距大小與角度，跟所鋸的木材不相符，木材要求齒距小、前角小，反之木材軟，要求齒距大，前角大；
③ 鋸條不鋒利，超負(fù)荷使用，要勤磨輕磨，讓鋸條始終保持鋒利；
④ 速度過快，鋸條只能用80%的負(fù)荷切割，比如切割速度為10米/分，嗓音明顯變大，說明負(fù)荷超大，應(yīng)該降為8米/分；
⑤ 跑鋸的原因造成，鋸條在木材里面扭曲，勢(shì)必加大鋸條的負(fù)荷，造成裂 。
⑥ 每個(gè)齒有裂縫證明鋸條的漲度過大，隔段裂證明后背不正 。后背裂證明鋸機(jī)有問題 。
4、 鋸木頭有嗒嗒聲：鋸條前角過大，切削量過大，調(diào)整磨齒機(jī)磨齒的角度，把前角重新修磨 。
5、 鋸木頭粗糙：前角過大，齒距過大，鋸條的生產(chǎn)設(shè)備不精，誤差大 。
6、 鋸木頭冒煙：齒距過小，角度不符，木屑排不出來，木屑與鋸條嚴(yán)重?cái)D壓摩擦造成 。
通常前角為0°～4°的帶鋸條適合切削較硬的金屬材料 。如鑄鐵、工具鋼、軸承鋼等 。前角為6°～9°的帶鋸條適合切削朔性好的材料 。如普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼等 。
根據(jù)要鋸切材料的材質(zhì)和截面外形要選用不同規(guī)格的帶鋸條 。
一、帶鋸條的選用：
在金屬切割加工中，因?yàn)橹苓叚h(huán)境的影響使母機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)，從而導(dǎo)致帶鋸條崩齒，當(dāng)金屬材料因?yàn)閮?nèi)部含有雜質(zhì)，鋸帶在正常切割中溘然碰到硬點(diǎn)，從而導(dǎo)致帶鋸條崩齒
2、 母機(jī)、材料對(duì)鋸條壽命的影響：
鋸帶斷裂的原因通常為背不疲憊 。它主要由張緊力過大、鋸臂導(dǎo)向進(jìn)口聚變等引起 。崩齒、偏鋸一般是由切削選擇前提不當(dāng)產(chǎn)生的 。如進(jìn)給量過大等 。
1、 帶鋸條在使用中影響其壽命的主要原因有斷裂、崩齒、偏鋸等 。
二、影響鋸條壽命的主要原因：
1、 切削時(shí)帶鋸條要在金屬切割液充分冷卻下進(jìn)行 。正常狀態(tài)切屑應(yīng)呈卷曲狀、不發(fā)藍(lán)，對(duì)不同的材料及不同的截面外形要選用不同的切削速度、進(jìn)給速度及不同齒型的帶鋸條 。
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