【真空感應熔煉爐介紹！ 真空感應爐】
真空感應爐（真空感應熔煉爐介紹！）
真空感應熔煉法是真空冶金領域中應用最廣的方法之一 。如鎳基、鈷基、鐵基等高溫合金均采用真空感應熔煉法熔煉，其熱加工性能和機械性能明顯提高 。彈性合金，以及膨脹合金等等，幾乎均采用真空感應熔煉法熔煉，它能絕對保證材料性能和質量 。

主要在真空或保護氣氛條件下對金屬材料（如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等）的熔煉處理，也可進行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造 。
在電磁感應過程中會產生渦電流，使金屬熔化 。此制程可用來提煉高純度的金屬及合金 。主要包括真空感應爐熔煉、懸浮熔煉和冷坩堝熔煉 。由于在真空下熔煉容易將溶于鋼和合金中的氮、氫、氧和碳去除到遠比常壓下冶煉為低的水平，同時對于在熔煉溫度下蒸氣壓比基體金屬高的雜質元素(銅、鋅、鉛、銻、鉍、錫和砷等)可通過揮發去除，而合金中需要加入的鋁、鈦、硼及鋯等活性元素的成分易于控制 。因此經真空感應熔煉的金屬材料可明顯地提高韌性、疲勞強度、耐腐蝕性能，高溫蠕變性能以及磁性合金的磁導率等多種性能 。
坩堝的壽命和坩堝與液態金屬相互作用直接影響設備的生產率和金屬成品的質量 。通常小爐選用預制坩堝；較大熔煉爐(>250kg)采用打結法制備坩堝較為經濟 。用得最廣泛地是不同純度的氧化鋁和氧化鎂為基的耐火材料，選用何種耐火材料取決于被熔合金的化學性質 。對熔點較低而又不與碳反應的金屬，如鈾與銅，可選用石墨坩堝；對含化學活性多的合金則可選用氧化鈣或氧化釔穩定化的氧化鋯耐火材料 。20世紀80年代真空感應爐的坩堝材料有了重要發展，用水冷銅片鑲制坩堝可徹底免除坩堝與金屬液間反應，從而可用真空感應爐熔煉鈦、鋯等活性金屬；用預制氧化鈣坩堝可大大提高熔煉金屬的質量 。
低頻，中頻和高頻的范圍分別是：
1、低頻范圍：30－150Hz為低頻段
2、中頻范圍：150－500Hz為中低頻段，500－5KHz為中高頻段，
3、高頻范圍：5K-16KHz高頻段 。
熔煉爐就是做冶煉用的，感應器部分主要以鍋的形式居多，主要用作貴金屬如黃金、鉑金、銀，銅，鐵，不銹鋼，鋁合金，鋁等其它金屬的冶煉和提溫 。

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