
【膠原蛋白腸衣怎么使用】一種用酶解膠原蛋白纖維制作可食人造腸衣的方法,其特征在于該方法包括以下步驟: 蛋白酶的水解處理步驟,將分類好的皮塊,放入帶攪拌的容器中,用40~50℃的熱水浸泡30分鐘,排水,按皮液比1∶5的比例加入0.01~0.04%菠蘿酶和0.01~0.05%胃蛋白酶混和液,在PH4.0、溫度為22~23℃的條件下處理18小時,將蛋白酶溶液排走,加水攪拌洗滌數次,再用0.1%的碳酸鈉浸泡6小時,終止酶對皮料的反應,水洗數次,瀝干; 分級絞碎步驟,將上述瀝干處理好的皮塊,加入0.4%的檸檬酸和0.5%檸檬酸鈉的水溶液,皮液比為1∶4,并調節溶液的PH為4.6,浸泡16小時,整過程保持PH值在4.5~4.7的范圍內,完畢后,去掉溶液,用水洗2次,每次15分鐘,瀝干水,將皮料分三級Φ20mm、Φ8mm和Φ3.5mm孔板進行絞碎,從而獲得膠原纖維粒; 高壓抽絲步驟,將用膠原纖維粒制備的混和物,用高壓抽絲機使其變成細小長絲狀纖維原理如下:混和物先通過帶有寬度為0.5mm的縫狀槽板,然后再通過0.5mm的針孔狀的圓形孔,使膠原纖維形成絲狀; 成份調節步驟,將絲線狀的膠原纖維,放入混合器中,加入10%葡甘露聚糖,3%山梨糖醇等輔料(以上各物質的百分比例均以膠原纖維干物質計算),以確定最后所制成腸衣的組成成份,混和使所加輔料在膠原纖維中均勻分布,并調節混和物PH值為2.0~2.5,此時所制的膠原纖維干物質含量為5~9%; 制備縱向膠原絲長條步驟,將成份調節步驟制備的混和物,用高壓抽絲機使膠原纖維重新變成縱向排列的膠原纖維絲狀束; 編織成型步驟,膠原纖維束通過環狀編織機將膠原纖維編織成管型,纖維與纖維交叉編織角度為45~60°,制得成品壁厚度為0.02~0.03mm; 氨氣定型步驟,對已成型的濕腸衣,在腸衣管內輸入冷空氣和氨氣的混和氣,腸衣管外處于干燥熱空氣和氨氣的混和氣中定型; 干燥步驟,已定型的腸衣在充氣狀態下進行干燥,這一過程和上一步驟是連續的,吹向腸衣的干燥風是通過冷除濕處理的干燥熱風,溫度為65~70℃; 水洗、定性步驟,待充氣的腸衣去除大部份水份后,在腸衣表面進行水洗,去除殘留在腸衣表面的鹽份,然后用5%山梨糖醇、0.1%可食纖維素CMC和0.5%蛋白朊混和液淋浴,以增加腸衣在香腸生產應用時的性能,如:柔軟性,低收縮性等同時調節腸衣的PH為6.2~6.8 。謝謝采納
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