3）冷卻條件：對于攻絲，特別是擠壓絲錐，對冷卻液的要求是潤滑>冷卻；實際使用時可依據機床條件調配（使用乳化液時，建議濃度大于10%） 。

（2）被加工件

1）被加工件的材料及硬度：工件材料硬度要均勻，通常不建議用絲錐加工超過HRC42的工件 。

2）攻絲底孔：底孔結構，選擇合適的鉆頭；底孔尺寸精度；底孔孔壁質量 。

（3）加工參數

1）轉速：轉速給定的依據是絲錐的種類，材料，被加工材料及硬度，攻絲設備的優劣等 。

通常依據絲錐制造商給定的參數選用，在下列工況下必須降低轉速：

- 機床剛性差；絲錐跳動大；冷卻不充分；
- 攻絲區域材質或硬度不均勻，如焊點；
- 絲錐被加長，或者使用延長桿；
- 臥加，外冷；
- 手工操作，如臺鉆，搖臂鉆等；

2）進給：剛性攻絲，進給=1個螺距/轉 。
柔性攻絲，且刀柄補償變量足夠的情況下：
進給=（0.95-0.98）個螺距/轉 。

05
絲錐選用的幾點提示

（1）不同精度等級絲錐的公差

選用依據：不能僅根據被加工螺紋的精度等級來選擇并確定絲錐的精度等級

1）被加工工件的材質及硬度；
2）攻絲設備（如機床條件，夾持刀柄，冷卻環等）；
3）絲錐本身精度及制造誤差 。

例如：加工6H螺紋，在鋼件上加工時，可選用6H精度的絲錐；在加工灰口鑄鐵時，由于絲錐的中徑磨損較快，螺孔的擴張量也小，因此宜選用6HX精度的絲錐，壽命會更好 。

關于日系絲錐精度的說明：

1）切削絲錐OSG使用OH精度體系，不同于ISO標準，OH精度體系將整個公差帶寬度強制按從最下限開始，每0.02mm作為一個精度等級，命名為OH1，OH2，OH3等；

2）擠壓絲錐OSG使用RH精度體系，RH精度體系將整個公差帶寬度強制按從最下限開始，每0.0127mm作為一個精度等級，命名為RH1，RH2，RH3等 。

所以在使用ISO精度絲錐替換OH精度絲錐時，不能簡單認為6H就約等于OH3或者OH4級，需要經過換算確定，或者依據客戶的實際情況而定 。




（2）絲錐外型尺寸

1）目前應用最多的是DIN，ANSI，ISO，JIS等；
2）許根據客戶不同加工要求或現有條件選擇合適的總長，刃長及柄方尺寸；

3）加工時的干涉情況；

（3）絲錐選用的6個基本要素

1）加工螺紋的類型，米制、英制、美制等；
2）螺紋底孔的類型，通孔還是盲孔；
3）被加工工件材料及硬度；

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