OEE代表什么地求自裝想實意思？什么是OEE？
設備綜合效率是OverallEquipmentEffectiveness，簡稱OEE 。一般，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現這一理論產裂井變家合區殺能必須保證沒有任何干擾和質量損耗 。OEE就是用來表現實際的生產能力相對于理論產能的比率，它是一個獨立的測量工具 。
OEE是由時間可用率、性能表現性以及質量指數三個關鍵要素組成：
OEE=時間可用率x性能表現指數x質量指數
其中：
時間可用率=實際操作時間/計劃工作時間
它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原材料短缺以及生產方法的改變等 。
性能來自表現指數=理想周期時間/（操作時間/總產量）=（總產量/操作時間）/生產速率
表現性是用來評價生產速度上的損失 。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料360問答的不合格以及操作人員的失誤等 。
質量指數=良品/總產量
質量指數是用來評價質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品） 。
設備綜合效率OEE是一種簡單實用的生產管理工具楊跟懷，在歐美的制造業和中國的跨國企業中已得到廣泛的應用，設備綜合效率指數已成為衡量企業生產效率的重要標準，也是TPM（TotalProductiveMaintenance）句波錢考境站們抗排念去實施的重要手法之一 。
OE吸偉值跳久E的第一次應用可以追溯到1960年．將它用于TPM似低格止(全員生產維修)的關鍵度量值 。TPM是一種工廠改善方法．通過類劑望分學粉斤克調動員工的主人翁精神來調動員工的自主性 。從而持續、快速地改善制造工藝水平 。
OEE計算實例
設某設備某天工作時間為8H，班前計劃停機10Min，故障停機30Min，設備調整35Min，產品的理論加工周期為1min/件，一天共加工產品400件，有20件廢品，求這臺設備的OEE 。
計算得知：
計劃運行時間=8*60-10=470（min）
實際運行時間=470-30-35=405（mi農慢n）
時間有效率=405/470=0.86（86%）
性能表現性=400/405=0.98(98%)
質量指數=(400-20)/40
0=0.95(95%)
OEE=有效率*表現穿煤領首差歷曾到一壓性*質量指數=80%
在上表中,我們只列舉了一些事句改海張件原因，在實際應用中它可能包括與生產有關的任何原因 。OEE能準確地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環節有多少損失，以及你可以進行哪些改善工作 。長期的使用OEE工具，企業可以輕松的找到影響生產效率的瓶頸，并跑進行改進和跟蹤，以達到提高生產效率的目的 。
OEE與六大損失

設備的各種不良loss情況會對設備造成直接故作協列影響 。因為在英語中loss的意思是浪費、損失，因此我們把導致設備停機、故障、損耗等不良情形的各類原因叫做損失項目，這些損失項目具體包括了：
1、故固法議盡肥障損失；
2、換模具與調整損失；
3、空運轉與暫停損失；
4、減速損失；
5、質量缺陷和返工；
6、開工損失等 。
降低設備損失的目的是提高設備的綜合使用率，保證設備不產出不良品，同時提高生產效率，要降低設務隊束布整燃規舊定備的損失首先我們先來認識一下設備的六大損失 。
故障停樹道了優呢面加至揚短機/損失是指故障停機造成時間損失和由于生產缺陷產品導致數遲缺量損失 。因偶發故障造成的突然的、顯著的設備故障通常是明顯的并易于糾正；而頻繁的、或慢性的微小故障則經常被忽略或遺漏 。由于偶發性故障在整個損失中占較大比例，所以許多企業都投入了大假量時間努力尋找避免這種故障，然而，要消除這些偶發性故障是很困難的 。所以，必須進行提高設備可靠度的研究，要使設備效率最大化，必須使故障減小到零，因此，首先需要改變傳統故障維修中認為故障是不可避免的觀點 。

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